薄壁不锈钢给水管是如何进行相关焊接的？

 薄壁不锈钢给水管是如何进行相关焊接的？

　　不锈钢加工中常见但困难的工作之一是薄壁不锈钢给水管的焊接和抛光。将焊缝打磨到3号或4号表面可能看起来是一项艰巨的任务，但一次只有一步会使过程变得更加困难。

　　开始焊接前，注意以下方法：

　　检查薄壁不锈钢给水管的表面状况。如果管子或管道有明显的焊缝、氧化皮或处理损伤，则需要从粗磨料开始，使用比材料状况良好的步骤更多的步骤。

　　每种磨料都会留下划痕，必须用更细的磨料去除。较粗糙的磨料可以更快地去除材料，但较精细的磨料会留下更深的划痕，因此有效的修整是在每一步使用合适的磨料。如果你想得到一个镜像效果，那么你需要比你的目标是一个粗略的结果更仔细和故意地去做。

　　薄壁不锈钢给水管焊接步骤如下：

　　一步：去除焊缝。

　　您可以使用翻转盘、CD或快换布盘来移除焊缝。选择取决于研磨机的类型和光盘的预期寿命。翻板和光纤盘可用于电动和气动直角磨床，布盘仅用于气动和高速立式主轴。

　　薄壁不锈钢给水管和其他难以磨削的材料一样，在磨削过程中需要颗粒清晰和持续润滑。出于这些原因，推荐的磨料颗粒是带有超大涂层的陶瓷氧化铝或用作润滑剂的助磨剂。

　　氧化铝具有微裂能力，能不断供给新的切削刃。氧化锆或氧化铝也适用于不锈钢，但陶瓷氧化铝的性能提供了更有效的研磨-更快的切割速度和更高的每粒利用率。此外，助磨剂会减慢速度，在某些情况下还会减轻圆盘负载，从而延长产品寿命。

　　大多数应用程序的起点是36到60粒度。粒度越细，越容易在下一步中去除研磨线。

　　二步：对齐纹理。

　　第二步的关键部分是生成与原始纹理方向相匹配的方向划痕。对于不锈钢板加工，操作者必须确定拉伸方向；对于薄壁不锈钢给水管，常用的方法是平行于焊缝打磨。

工具包括水平轴机器，如带涂附砂带的鼓式砂光机；带瓣轮的高速气动模具研磨机：和带无纺布轮的气动研磨机。它是皮带速度和混合功能。氧化铝相同切割速度和使用寿命的优势使其在步骤1中为颗粒，推荐磨料为100 ~ 120粒度。请注意，鼓式砂光机适用于直线长度。当零件配置包括弯曲、扩口端和其他弯曲特征时，此时建议使用80粒度或粗粒氧化铝无纺布砂轮。

三步：做一些表面处理。

　　建议使用第二步中使用的配有无纺布磨料的工具。无纺布带是强力合成网和优质磨料的结合体，通过粘合剂粘合而成。非织造布的开放结构和缓冲作用可以在无负载的情况下实现正向切割作用，提高表面光洁度。

　　混合是通过减慢砂光机的速度并小化焊接区域和原始纹理之间的重叠来实现的。与步骤2一样，零件的形状或尺寸可能不允许砂带机打磨。在这种情况下，非织造砂轮可以使用相同的磨料和粒度来产生所需的光洁度。

　　如果薄壁不锈钢给水管需要更高的表面处理，那么步骤三可以通过使用具有更细粒度的非织造介质来调整，并且在某些情况下，通过改变为碳化硅来调整。